油气田酸化水的处理

油气田酸化水的处理
　　油、气井酸化水处理是油、气井工艺的重要环节，亦是提高石油、天然气单井产量，以及修复死井的重要措施之一。所谓酸化处理，就是将一定浓度的酸液用泵由井口压入油、气储层，与岩石发生化学反应，溶解岩石、增加孔隙度、从而改善油、气层的渗透性，达到修复井及提高油、气产量的目的。酸化作业中，最常用的酸化液有盐酸溶液和氢氟酸溶液两大类，前者用于碳酸盐地层的酸化作业；后者用于砂岩地层的酸化作业。这里所指的残酸液，特指盐酸溶液酸化碳酸岩地层后的反排液。
　　一般用于碳酸盐地层酸化作业的酸化液，通常含HCL15%-22%，另外附加有少量的各类缓蚀剂、缓速剂、渗透剂等。因此，返排出的残酸液是一种特种废水，每次酸化作业后的排出量为几十立方米到几百立方米。废水的化学耗氧量（COD）高，矿化度高，进行净化达标排放的难度大、费用高。目前油、气井现场一般是将残酸液用石灰中和后贮于400平方米左右的石砌大池中，不再处理，若遇暴雨溢出或渗入地下，对土壤和地下水造成污染。
残酸液制盐酸的工艺设备简单，只需5个贮存池，2台搅拌设备，2台过滤装置。由于浓硫酸与盐酸的价格相差不大，且1分子H2SO4生成2分子的HCL，工业硫酸浓度一般是95%以上，工业盐酸一般是32.5%左右。按理化值计算，1mol工业硫酸可生产2mol工业盐酸，且有副产物，如纯度较高的CaSO4等。
　　上述复分解反应可逆程度较大，为使反应尽可能彻底，CaSO4尽可能沉淀完全。
　　上述反应是离子反应，其逆反应可看作是CaSO4在强电解质溶液中的溶解，其溶解度与离子强度、温度、时间等有关。
　　残酸液用浓H2SO4处理转化为稀盐酸，用它代替清水与新盐酸复配再次用于酸化作业，是残酸治理较经济、理想的方案。